تولید فلنج های استیل


فلنج های استیل اتصال دهنده هایی فلزی هستند که در شبکه های گسترده و وسیع پایپینگ جهت اتصال دو لوله ی مجزا به يکديگر استفاده می شوند.فرآیند تولید فلنج استیل عمدتا شامل آهنگری (forging) ، ریخته گری (casting) ، برش (cutting) و نورد (rolling) است. ریخته گری فلنج های فولادی روش و تکنیکی جهت ریختن فلز مایع در داخل یک حفره ی مختص ریخته گری می باشد که که با آن شکل فلنج را طراحی می کنند. 

بعد از آنکه ماده ی گداخته خنک شد تقریباً مراحل ابتدایی ساخت فلنج های استیل را طی کرده ایم. اغلب موادی که برای ساخت فلنج ها استفاده می شود در اصل جامد هستند اما طی یک فرآیند با دمای فوق العاده بالا تبدیل به فلز گداخته و مذاب می شوند که با آن می توان هر نوع طرحی را ایجاد کرد. این فلزات می توانند از جنس فولاد، استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ ، آهن، آلومینیوم، مس و قلع باشند. از طرفی مواد و متریال قالب های فلنج استیل می تواند سرامیکی، فلزی و یا حتی ماسه های سیمانی فشرده شده باشند. 


فلنج های استیل آهنگری شده یکی از محصولات بسیار با دوام هستند که دارای ویژگی های مکانیکی گسترده ای می باشند. آن ها در این فرآیند به طور مداوم برش و چکش کاری می شوند تا به طور کامل ناهمواری ها و نقایص ساختاری آن ها از بین برود. خصوصیات این نوع تولید باعث شده است تا از لحاظ قیمتی و مرغوبیت یک درجه از فلنج استیل ریخته گری شده بالاتر باشد. 


در فرآیند تولید فلنج های استیل از تکنیک برش هم استفاده می شود به این صورت که جهت ایجاد یک قطر خارجی و داخلی استاندارد و همچنین ضخامت مناسب، اجزای مختلف فلنج ها را روی صفحات فولادی برش می دهند و سپس سوراخ های مختص پیچ و مهره روی آن ها پردازش می شود. درواقع این پروسه بخشی از اقدامات مبتنی بر تولید فلنج ها می باشد که جزو اصلی ترین مراحل ساخت محسوب می شود. 

در فرآیند نورد نیز با برش قطعه ای از فولاد و سپس قرار دادن آن ها در دستگاه های غلتشی عملاً ضخامت فلز را تغییر و بعضاً کاهش می دهند تا بتوان قطعات متفاوتی از اتصال دهنده ها را طراحی و شکل داد. این روش معمولاً به دو صورت گرم و سرد اجرا می شود که طریقه ی بکارگیری آن به نوع قطعه‌ای که قصد تولید آن را داریم بستگی دارد. 



ویژگی ها و مشخصات فلنج های استیل 

به طور کلی فلنج های استیل بر اساس مجموعه ای از متغیرهای ساختاری طراحی می شوند که همگی معرف کلیه ی مشخصات و ویژگی های این نوع از اتصالات در سیستم های پایپینگ می باشد. لذا در ذیل به طور جامع به این پارامترهای قابل اندازه گیری اشاره می کنیم :

  • قطر خارجی فلنج ها (outside diameter) 

این متغیر فاصله ی بین دو لبه ی خارجی فلنج را در بر می‌گیرد که می تواند تاثیر بسیار زیادی در تنوع ابعادی فلنج ایجاد کند. 

  • ضخامت فلنج (thickness) 

ضخامت فلنج های استیل فاصله ی دو لبه ی داخلی آن را در بر می‌گیرد که رابطه ی مستقیمی با وزن و دوام فلنج دارند. 

  • قطر ناحیه ی پیچ خور فلنج (bolt circle diameter) 

بر روی سطح دیواره ی فلنج حفره هایی دایره ای شکل جهت قرار دادن استاد بولت یا پیچ های تمام رزوه وجود دارد که بنا به سایز فلنج ابعاد آن ها نیز متغیر خواهد بود. 

  • سایز فلنج (flange size) 

سایز فلنج های استیل یکی مشخصات اصلی این اتصال دهنده ها محسوب می شود که معمولاً بر حسب اینچ می باشد و از ½ اینچ تا 24 اینچ قابل طراحی و ساخت هستند. (شما می توانید جهت مشاهده ی ابعاد دقیق تر سایز فلنج به مقاله ی فلنج های فولادی که شامل یک جدول مجزا در این زمینه می باشد، مراجعه کنید) 

انواع فلنج های استیل

فلنج های استیل این قابلیت را دارند تا نقش های متفاوتی را در سیستم های پایپینگ داشته باشند به این صورت که می توانند در لوله هایی که دارای قطر متفاوت هستند اتصالات خوبی را برقرار کنند که عملا وظيفه ی کاهنده یا افزاینده سطح مقطع را بر عهده دارند. در اینجا قصد داریم 13 مورد از پرکاربردترین فلنج های استیل را جهت آشنایی بیشتر معرفی کنیم. 


  • فلنج های کاهنده ی سطح مقطع (reducing steel flange) 
  • فلنج های افزاینده ی سطح مقطع (expanding steel flange) 
  • فلنج های حلقه گردان (swivel steel flange) 
  • فلنج زانویی (elbow steel flange) 
  • فلنج جوشی فولادی (welded steel flange) 
  • نیپوفلنج (nipo flange) 
  • فلنج های کور (blind steel flange) 
  • لپ جوینت فلنج (lap Joint flange) 
  • فلنج ساکت ولد (socket weld flange) 
  • فلنج رزوه ای (threaded flange) 
  • اسلیپون فلنج (slip-on flange) 
  • فلنج گلودار جوشی (weld neck flange) 
  • فنج گلو دار جوشی بلند (long welded neck flange) 


کاربردهای فلنج های استیل 

خطوط لوله ای انتقال سیال جزو لاینفک صنایع و کارخانجاتی محسوب می شود که از آن ها به عنوان اصلی ترین منابع تأمین انرژی خود استفاده می کنند. فلنج های استیل کاربردهای بسیار گسترده ای در مراکز مذکور دارند و می توانند لوله های فولادی حامل سیال را در بالاترین سطح ایمنی و بدون کوچکترین نشتی سیال، به یکدیگر متصل کنند و شبکه‌های لوله وسیع، منسجم و پایداری را شکل دهند. از جمله ارگان های عظیم و ملی که در سطح کشور از فلنج های استیل استفاده می کنند عبارتند از :

  • پالایشگاه های نفت
  • شبکه های انتقال سیالات گازی
  • خطوط انتقال آب
  • پتروشیمی 
  • لوله های فولادی حامل سیالات شیمیایی
  • صنعت هوافضا 
  • انرژی هسته ای


فواید و مزایای استفاده از فلنج های فولادی 

  • تنوع ابعاد و سایز

از آنجایی که سیستم های لوله کشی تنوع بسیار زیادی از لحاظ قطر داخلی دارند در نتیجه لازم است که اتصالات آن ها نیز از جمله فلنج های استیل متناسب با آن ها طراحی و ساخته شوند. 

  • طراحی های متفاوت 

همان طور که در بخش انواع فلنج های استیل ذکر شد، نوع زانویی و کاهنده ها نقش بسیار مهمی در انعطاف‌پذیری طراحی شبکه های لوله ای دارند به طوریکه شما می توانید هر نوع تغییر جهتی را در خط مسیر لوله ها ایجاد کنید. 

  • متریال با دوام و مستحکم

ویژگی های فلز فولاد و همچنین استنلس استیل کاملا مشخص و به نوعی شناخته شده است که فلنج های استیل ساخته شده از این نوع متریال برای سالیان طولانی دوام شبکه را به طور همه جانبه تضمین می کنند.


جهت اخذ مشاوره و خرید فلنج های استیل می توانید با مشاوران و کارشناسان یکسام تماس حاصل فرمائید. همچنین جهت خرید آنلاین سایر محصولات به سایت اینترنتی yeksam.com مراجعه نمائید. 


لیست قیمت فلنج