اسپری زینک گالوانیزه

اسپری زینکا گالوانیزه

اسپری زینک گالوانیزه: پوشش حاوی ذرات روی (zinc) که برای حفاظت کاتدی فولاد در برابر خوردگی استفاده می‌شود. معمولاً به صورت اسپری aerosol یا اسپری قوطی/بوم (bulk spray) عرضه می‌شود.
دو دسته کلی:
- Cold galvanizing (zinc-rich paint / aerosol): حاوی پودر روی در یک بایندر (اکثراً آلکید/اپوکسی/آکریلیک) — محافظتی با اثر شبه‌گالوانیزه.
- Metallic zinc spray (thermal/arc sprayed zinc): فرایند صنعتی اسپری گدازانِ روی (به‌صورت گرم) با اتصال مکانیکی به سطح — ایجاد لایه ضخیم‌تر و با پیوستگی مکانیکی بهتر.
- Zinc-rich primers (two-component or single-component) — برای استفاده به‌عنوان پرایمر قبل از لایه‌های رویه.

حفاظت کاتدی: ذرات Zn فلزی فدا می‌شوند (قابل خوردگی) و از فولاد زیرین حفاظت می‌کنند حتی اگر پوشش خراشیده شود.
تشکیل لایه پیگمنت‌کننده: مقدار بالای پودر روی (%) مهم است؛ عموماً >65–90 wt% zinc در dry film برای حفاظت کاتدی مؤثر.
بایندر نقش چسبندگی و یکپارچگی فیلم را دارد؛ ترکیب مناسب بین Zn و بایندر تعیین‌کننده عملکرد است.

بر اساس بایندر:
- Zinc-rich alkyd (single-component aerosol): مناسب ترمیم سریع، مقاومت محیطی متوسط.
- Zinc-rich epoxy (2K or 1K): مقاومت شیمیایی و مکانیکی بهتر، مناسب صنعتی.
- Zinc-rich acrylic: خشک‌شدن سریع و UV resistance متوسط.
بر اساس حالت ارایه:
- Aerosol / spray can (handy for touch-up): آسان، اما لایه نازک و درصد Zn موثر کمتر.
- Brush-on / bulk zinc-rich primer: برای سطوح بزرگ و ضخیم‌تر.
- Thermal-sprayed zinc: لایه قوی و چسبندگی مکانیکی بالا، کاربرد صنعتی و دریایی.
مشخصات کلیدی:
- Zinc content (wt% in dry film): هدف >65% برای حفاظت کاتدی؛ صنعتی معمولاً 80–95%.
- DFT recommended (Dry Film Thickness): aerosol touch-up 25–50 µm؛ zinc-rich primer 50–150 µm؛ thermal spray 100–300 µm یا بیشتر.
- Salt spray resistance (ASTM B117): بستگی به محتوای Zn و ضخامت؛ مثال: 1000 h+ در سیستم‌های صنعتی.
- Adhesion (cross-cut / pull-off): معیارهای بایندر.
- VOC content: باید مطابق مقررات محلی باشد.
- Service temperature: Zn تا ~200°C عملکرد دارد؛ بایندر محدودیت دمایی دارد.

ترمیم سریع و محافظت موقتی در کارگاه: aerosol zinc-rich alkyd (قوطی اسپری) — راحت و سریع.
لایه پرایمر قبل از رنگ‌های صنعتی در محیط خورنده: zinc-rich epoxy 2K — دوام بالا.
محیط دریایی یا بسیار خورنده: thermal/arc sprayed zinc + topcoat مناسب (epoxy + PU).
قطعات داخلی سازه یا اتصال جوش: zinc-rich primer brush-on یا spray bulk سپس رویه.