کنترل ولو

کنترل ولو CONTROL VALVE

کنترل ولو (Control Valve) یکی از حیاتی‌ترین تجهیزات در صنایع فرآیندی است که وظیفه آن کنترل جریان، فشار، دما یا سطح سیال در سیستم‌های صنعتی است. این شیرها معمولاً بخشی از سیستم ابزاردقیق و اتوماسیون هستند و با سیگنال کنترل از PLC یا DCS هدایت می‌شوند.

1. عملکرد کنترل ولو

• کنترل ولو جریان سیال را با تغییر میزان باز یا بسته بودن مسیر عبور سیال تنظیم می‌کند.
• سیگنال کنترل (مثلاً 4–20 mA، 0–10 V، یا پنوماتیک 3–15 psi) به اکچویتور (Actuator) منتقل می‌شود تا حرکت شیر انجام شود.
• به کمک کنترل ولو، فرآیند در مقدار مطلوب و ثابت نگه داشته می‌شود و می‌توان از فشار، جریان یا دمای نامطلوب جلوگیری کرد.

2. اجزای اصلی کنترل ولو

1. بدنه (Body): مسیر عبور سیال و محفظه شیر.
2. دیسک یا توپ (Plug / Ball / Disk): کنترل باز و بسته شدن مسیر جریان.
3. اکچویتور (Actuator): محرک مکانیکی که حرکت دیسک را انجام می‌دهد (پنوماتیک، هیدرولیک یا الکتریکی).
4. پوزیشنر (Positioner): دستگاه کمکی برای افزایش دقت و سرعت پاسخ ولو.
5. ساقه (Stem): اتصال بین اکچویتور و دیسک.

3. انواع کنترل ولو

نوع کنترل ولو مکانیزم کاربردمزایا

4. ویژگی‌های مهم کنترل ولو

• محدوده کنترل جریان یا فشار: باید با نیاز فرآیند همخوانی داشته باشد.
• نوع سیگنال کنترل: پنوماتیک، الکتریکی یا هیدرولیک.
• دقت و پاسخ‌دهی: برای فرآیندهای حساس، استفاده از پوزیشنر توصیه می‌شود.
• مقاومت بدنه و اجزا: متناسب با فشار، دما و نوع سیال (خورنده، ویسکوز، ساینده).

💡 مزایای استفاده از کنترل ولو

• کنترل دقیق و مداوم فرآیند
• افزایش ایمنی سیستم
• کاهش هدررفت انرژی و مواد
• امکان اتصال به سیستم‌های اتوماسیون و مانیتورینگ