موردی برای نمایش وجود ندارد.
ترتیب نمایش:
تجهیزات هیدرولیک
تجهیزات هیدرولیک Hydraulic Equipment
تجهیزات هیدرولیک (Hydraulic Equipment) شامل مجموعه‌ای از ابزارها و اجزای مکانیکی و ابزاردقیق است که برای انتقال نیرو و حرکت با استفاده از سیال تحت فشار استفاده می‌شود. هیدرولیک در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ماشین‌آلات صنعتی، صنایع دریایی و خطوط تولید کاربرد گسترده دارد.
1. اجزای اصلی سیستم هیدرولیک
جزء عملکرد توضیحات
| پمپ هیدرولیک (Hydraulic Pump) | تولید جریان سیال تحت فشار | انواع: دنده‌ای (Gear), پره‌ای (Vane), پیستونی (Piston) |
| مخزن هیدرولیک (Reservoir / Tank) | نگهداری و تامین سیال هیدرولیک | دارای فیلتر و سیستم تهویه |
| شیرهای کنترلی هیدرولیک (Control Valves) | هدایت و کنترل جریان و فشار سیال | شامل شیرهای جهت‌دهی (Directional), فشار (Pressure), جریان (Flow Control) |
| سیلندر هیدرولیک (Hydraulic Cylinder / Actuator) | تبدیل انرژی فشار سیال به حرکت خطی | انواع تک اثر یا دو اثر |
| موتور هیدرولیک (Hydraulic Motor) | تبدیل انرژی فشار سیال به حرکت چرخشی | استفاده در ماشین‌آلات و تجهیزات دوار |
| فیلتر هیدرولیک (Hydraulic Filter) | تصفیه روغن از ذرات و آلودگی | افزایش عمر تجهیزات و دقت سیستم |
| لوله و شلنگ هیدرولیک | انتقال سیال تحت فشار | مقاوم در برابر فشار، دما و خوردگی |
| رله و تجهیزات ایمنی (Relief Valve / Safety Valve) | کنترل فشار و جلوگیری از آسیب تجهیزات | تنظیم فشار ماکزیمم و حفاظت سیستم |
2. انواع شیرهای هیدرولیک
نوع شیر کاربرد ویژگی
| شیر جهت‌دهی (Directional Control Valve) | هدایت جریان به سیلندر یا موتور | 2/2، 3/2، 4/2 و 4/3 |
| شیر فشار (Pressure Control Valve) | محدود کردن فشار، کاهش فشار یا نگهداری فشار ثابت | شامل Relief, Reducing, Sequence |
| شیر جریان (Flow Control Valve) | تنظیم سرعت حرکت سیلندر یا موتور | قابل تنظیم دستی یا خودکار |
| شیر ایمنی / اطمینان (Safety / Relief Valve) | حفاظت سیستم در برابر فشار بیش از حد | جلوگیری از انفجار یا آسیب تجهیزات |
3. ویژگی‌های مهم تجهیزات هیدرولیک
- فشار کاری: معمولاً بین 50 تا 700 بار بسته به کاربرد
- نوع سیال: روغن هیدرولیک استاندارد، مقاومت در برابر دما و اکسیداسیون
- دقت و پاسخ‌دهی: برای سیستم‌های حساس، شیرهای دقیق و فیلتر با کیفیت لازم است
- مقاومت تجهیزات: در برابر خوردگی، دما، شوک و لرزش
4. کاربردها
- ماشین‌آلات صنعتی و پرس‌ها
- تجهیزات راه‌سازی و ساختمانی (بیل مکانیکی، لودر)
- صنایع دریایی و کشتی‌سازی
- خطوط تولید و اتوماسیون صنعتی
- سیستم‌های هیدرولیک خودرو و هوافضا
جدول جامع تجهیزات هیدرولیک (Hydraulic Equipment) همراه با نوع، عملکرد، محدوده فشار و کاربرد ارائه شده است:
نوع تجهیزات عملکرد محدوده فشار کاربرد اصلی مزایا
| پمپ هیدرولیک (Hydraulic Pump) | تولید جریان سیال تحت فشار | 50–700 bar | تأمین انرژی سیستم‌های هیدرولیک | راندمان بالا، فشار مناسب، دبی قابل تنظیم |
| مخزن هیدرولیک (Reservoir / Tank) | نگهداری و تأمین سیال هیدرولیک | - | ذخیره و تهویه روغن، جداسازی هوا و ذرات | محافظت از تجهیزات، کاهش کف‌آلودگی |
| شیرهای کنترل هیدرولیک (Control Valves) | هدایت و کنترل جریان و فشار | 50–700 bar | کنترل سیلندرها و موتورها | کنترل دقیق جریان و فشار، پاسخ سریع |
| سیلندر هیدرولیک (Hydraulic Cylinder / Actuator) | تبدیل انرژی سیال به حرکت خطی | 50–700 bar | ماشین‌آلات صنعتی، پرس‌ها، تجهیزات ساختمانی | توان بالا، حرکت دقیق و قابل کنترل |
| موتور هیدرولیک (Hydraulic Motor) | تبدیل انرژی سیال به حرکت چرخشی | 50–700 bar | تجهیزات دوار، ماشین‌آلات صنعتی | گشتاور بالا، قابل اعتماد |
| فیلتر هیدرولیک (Hydraulic Filter) | حذف ذرات و آلودگی از سیال | تا 700 bar | حفاظت از پمپ، شیرها و سیلندرها | افزایش عمر سیستم و دقت عملکرد |
| لوله و شلنگ هیدرولیک | انتقال سیال تحت فشار | تا 700 bar | اتصال اجزای سیستم | انعطاف‌پذیر، مقاوم در برابر فشار و دما |
| شیر فشار / ایمنی (Pressure / Relief Valve) | محدود کردن و کنترل فشار | 50–700 bar | حفاظت سیستم از فشار بیش از حد | ایمنی بالا، جلوگیری از آسیب تجهیزات |
| شیر جریان (Flow Control Valve) | تنظیم سرعت سیلندر یا موتور | 50–700 bar | کنترل سرعت حرکت پیستون یا موتور | دبی قابل تنظیم، حرکت دقیق |
| شیر جهت‌دهی (Directional Control Valve) | هدایت جریان به سیلندر یا موتور | 50–700 bar | کنترل حرکت و مسیر جریان | پاسخ سریع، انعطاف در سیستم‌های پیچیده |
💡 نکات انتخاب تجهیزات هیدرولیک
- محدوده فشار سیستم: برای انتخاب پمپ، شیرها و شلنگ‌ها
- نوع سیال: روغن هیدرولیک استاندارد، سازگار با دما و فشار
- دقت و پاسخ‌دهی تجهیزات: برای فرآیندهای حساس و صنعتی
- مقاومت اجزا: در برابر خوردگی، دما، لرزش و شوک
- کاربری سیستم: خط تولید، ماشین‌آلات سنگین، صنایع دریایی یا خودرو