موردی برای نمایش وجود ندارد.
ترتیب نمایش:
کمپرسور
کمپرسور
1. تعریف و عملکرد
کمپرسور دستگاهی است که با صرف انرژی مکانیکی، فشار گاز را افزایش داده و حجم آن را کاهش می‌دهد تا بتواند در فرآیندهای صنعتی، ابزارهای پنوماتیک، سیستم‌های تبرید، انتقال گاز و سایر کاربردها استفاده شود.
این انرژی مکانیکی معمولاً از طریق موتور الکتریکی، موتور احتراق داخلی یا توربین تأمین می‌گردد.
2. اجزای اصلی کمپرسور
بخش وظیفه
| محرک اولیه | تأمین توان مکانیکی (الکتریکی، دیزلی، گازی) |
| واحد تراکم | فشرده‌سازی گاز به کمک مکانیزم پیستونی، اسکرو، پره‌ای یا سانتریفیوژ |
| سیستم خنک‌کاری | دفع گرمای ایجاد شده در فرآیند تراکم |
| سیستم فیلتراسیون ورودی | حذف گرد و غبار و ذرات از هوای ورودی |
| سیستم روغن‌کاری | کاهش اصطکاک و سایش قطعات متحرک |
| مخزن ذخیره (Receiver) | ذخیره هوا/گاز فشرده و ثابت نگه داشتن فشار خروجی |
| واحد کنترل و ایمنی | کنترل فشار، دما، عملکرد و حفاظت‌های لازم |
| لوله‌کشی و شیرآلات | انتقال هوای فشرده و کنترل جریان |
3. انواع کمپرسور بر اساس مکانیزم تراکم
نوع مکانیزم ویژگی‌ها کاربرد
| پیستونی (Reciprocating) | حرکت رفت و برگشتی پیستون | فشار بالا، دبی کم تا متوسط | کارگاه‌ها، تست فشار، صنایع کوچک |
| اسکرو (Screw) | دو روتور مارپیچی | کارکرد مداوم، صدای کم، دبی بالا | صنایع، تولید، هوای ابزارآلات |
| پره‌ای (Vane) | روتور با پره کشویی | دبی ثابت، ساخت ساده | سیستم‌های پنوماتیک متوسط |
| سانتریفیوژ | پره‌های گریز از مرکز | دبی بسیار بالا، فشار متوسط | صنایع نفت، گاز، پتروشیمی |
| محوری (Axial) | پره‌های خطی در چند مرحله | راندمان بالا، حجم زیاد | نیروگاه، هواپیما، کمپرسور گاز بزرگ |
4. شاخص‌های فنی انتخاب
پارامتر توضیح واحد
| فشار کاری | فشار خروجی مورد نیاز | bar یا psi |
| دبی خروجی | حجم هوای فشرده تولیدی بر زمان | m³/min یا L/min |
| نوع محرک | الکتریکی، دیزلی، گازی | – |
| تعداد مراحل | تک مرحله یا دو مرحله (برای فشار بالاتر) | – |
| خنک‌کاری | هواخنک یا آب‌خنک | – |
| سطح صدا | اهمیت در محیط‌های کاری | dB(A) |
| منبع تغذیه (برای مدل الکتریکی) | ولتاژ و فاز | V / Hz |
| مصرف انرژی | توان مورد نیاز کمپرسور | kW |
5. مزایا و محدودیت‌های انواع
مزایای کلی:
- امکان ذخیره‌سازی انرژی فشرده
- تنوع در فشار و دبی قابل تأمین
- کاربرد گسترده در صنایع
محدودیت‌ها:
- تولید گرمای زیاد نیازمند خنک‌کاری
- نیاز به سرویس و تعویض قطعات مصرفی (فیلتر، روغن، رینگ‌ها)
- هزینه برق یا سوخت در کارکرد طولانی مدت
6. الزامات نصب و بهره‌برداری
- نصب روی سطح صاف و مجهز به لرزه‌گیر
- تهویه کافی برای دفع گرمای تولیدی
- پیش‌بینی مسیر زهکشی برای تخلیه رطوبت مخزن
- بازدید و سرویس دوره‌ای فیلترها و سیستم روغن‌کاری
- رعایت محدوده فشار کاری تعیین‌شده توسط سازنده
- استفاده از سیستم قطع اضطراری در مدل‌های بزرگ
7. استانداردها و مراجع
- ISO 1217 – عملکرد کمپرسورهای جابجایی مثبت
- ISO 8573 – کیفیت هوای فشرده
- API 619 – کمپرسورهای اسکرو برای گاز
- API 672 – کمپرسورهای سانتریفیوژ بسته‌بندی شده