موردی برای نمایش وجود ندارد.
ترتیب نمایش:
کمپرسور هوای فشرده
کمپرسور هوای فشرده
1. تعریف و عملکرد
کمپرسور هوای فشرده دستگاهی است که با استفاده از موتور الکتریکی، موتور احتراقی یا توربین، فشار هوای محیط را افزایش داده و آن را برای استفاده در مصارف صنعتی، نیمه‌صنعتی یا کارگاهی فشرده‌سازی و ذخیره می‌کند.
هوای فشرده تولید شده می‌تواند برای ابزارهای پنوماتیک، سیستم‌های کنترل، فرآیندهای تولید، رنگ‌پاشی، سیستم‌های پر کردن بطری، خطوط مونتاژ و تجهیزات پزشکی به کار رود.
2. اجزای اصلی
بخش شرح وظیفه
| محرک اولیه | تأمین توان مکانیکی (موتور الکتریکی، دیزل یا گازسوز) |
| واحد تراکم | فشرده‌سازی هوا به کمک مکانیزم پیستونی، اسکرو، پره‌ای یا سانتریفیوژ |
| سیستم خنک‌کاری | کاهش دمای هوای فشرده و اجزای کمپرسور (هواخنک یا آب‌خنک) |
| فیلتراسیون ورودی | جلوگیری از ورود گرد و غبار و ذرات به واحد تراکم |
| مخزن ذخیره (Receiver) | ذخیره و تثبیت فشار و دبی خروجی |
| سیستم کنترل و ایمنی | مانیتورینگ فشار، دما، زمان کارکرد، قطع اضطراری |
| سیستم رطوبت‌گیری | حذف آب موجود در هوای فشرده |
| شیرآلات و لوله‌کشی | انتقال و کنترل جریان هوای فشرده |
3. دسته‌بندی بر اساس مکانیزم
نوع ویژگی‌ها کاربرد
| پیستونی (Reciprocating) | فشار بالا، دبی کم تا متوسط | کارگاه‌ها، رنگ‌پاشی، مصارف تعمیرگاهی |
| اسکرو (Screw) | کارکرد مداوم، صدای کمتر، دبی بالا | خطوط تولید، صنایع غذایی، خودروسازی |
| پره‌ای (Vane) | طراحی ساده، دبی پایدار | تجهیزات پنوماتیک عمومی |
| سانتریفیوژ | دبی بسیار بالا، فشار متوسط | صنایع بزرگ، انتقال هوای حجیم |
| محوری (Axial) | راندمان بالا در دبی‌های بسیار زیاد | نیروگاه‌ها، صنایع خاص |
4. شاخص‌های فنی انتخاب
پارامتر تعریف واحد
| فشار کاری | فشار عملیاتی خروجی | bar یا psi |
| دبی خروجی | حجم هوای فشرده بر واحد زمان | m³/min یا L/min |
| کیفیت هوا | بر اساس استاندارد ISO 8573-1 | کلاس |
| توان محرک | توان مورد نیاز برای تراکم | kW |
| نوع خنک‌کاری | هواخنک یا آب‌خنک | – |
| سطح صدا | اهمیت در محیط‌های سرپوشیده | dB(A) |
| منبع تغذیه | ولتاژ و فاز موتور | V / Hz |
5. مزایا و محدودیت‌ها
مزایا:
- توانایی ذخیره انرژی فشرده برای زمان‌های پیک مصرف
- کاربرد گسترده در فرآیندهای صنعتی
- امکان تولید هوای با کیفیت مختلف (خشک، بدون روغن، عاری از ذرات)
محدودیت‌ها:
- مصرف انرژی بالا در فشارهای زیاد
- نیاز به خنک‌کاری و سرویس دوره‌ای مداوم
- تولید رطوبت و نیاز به سیستم خشک‌کن
6. الزامات نصب و بهره‌برداری
- نصب روی سطح صاف و مجهز به لرزه‌گیر
- تهویه کافی برای دفع گرمای کمپرسور و خشک‌کن
- کنترل و تخلیه منظم آب موجود در مخزن (Drain)
- تعویض دوره‌ای فیلترها و روغن (در مدل‌های Oil Injected)
- رعایت محدوده فشار و دمای کاری مجاز
- استفاده از سیستم اطفاء مناسب در فضاهای صنعتی
7. استانداردها و مراجع
- ISO 1217 – عملکرد کمپرسورهای جا‌به‌جایی مثبت
- ISO 8573-1 – کیفیت هوای فشرده و کلاس‌بندی
- API 619 – کمپرسورهای اسکرو
- EN 1012 – الزامات ایمنی کمپرسورهای هوا